管道試壓沖洗方案 - 下載本文

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壓力表 手錘 螺絲刀 管鉗 活扳手 對講機 鍍鋅鋼管 鍍鋅鋼管 膠皮管 麻絲 生料帶 鋼板 0~2.5MPa DN25 DN15 DN25 δ=8 塊 把 把 把 把 臺 m m m Kg 卷 m2 8 4 4 4 4 6 18 18 200 6 40 精度1.5級 5.3、技術準備

5.3.1熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術要求。 5.3.2編制試壓方案,制訂技術措施及質量、安全措施。 5.3.3了解各試壓管道的壓力、介質等技術參數。

六、安全措施及應急預案

6.1、安全措施

6.1.1試壓時應設警戒區,設置警示標志,無關人員不允許進入現場,重點部位應有專人監護。

6.1.2試壓之前必須對作業人員進行技術交底和安全技術交底,使作業人員明確任務及技術要求,做到分工明確,組織得力,并教育作業人員嚴格執行安全操作規程。

6.1.3所有進入現場施工的施工人員必須戴好安全帽,高處作業時須掛好安全帶,必要時應設置安全網。

6.1.4施工現場必須設立專職安全員,班組要有兼職安全員,對違章行為要堅決予以糾正,避免傷亡事故的發生。

6.1.5為施工所搭設的腳手架必須牢固、可靠,驗收合格后方可使用。

6.1.6管道試壓前,應檢查管道支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后才能

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進行試壓。

6.1.7水壓試驗時應組織認真檢查,對有異,F象的脹口及焊口做好記錄。

6.1.8嚴禁在管道的末端(如:堵板、堵頭等)對面站人,以防跑水時傷人,在試驗壓力時不許緊固螺栓或鎖緊螺母。

6.1.9在管道加壓時,壓力只能緩慢升壓,防止意外事情發生。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定,不得任意增加。

6.1.10壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員負責警戒,禁止無關人員進入。

6.1.11在試壓過程中嚴禁帶壓敲擊管道,不得帶壓緊螺絲,不得帶壓補焊處理。 6.1.12試壓合格后,試壓用水應用膠管接到排水系統,通過排水管排放至合適地點,以免使建筑產品、裝飾材料受潮受損。

6.1.13試壓結束后,嚴禁在沒卸壓的情況下放水。 6.2、管道試壓注意事項及應急預案 6.2.1人員準備

成立專門的應急預案小組,由項目經理擔任組長。 組長白 亮

組員吳海清 高 剛 劉亮劉輝龍 吳祥 劉學剛 6.2.2物資準備

臨時接水用塑料桶、排水用塑料軟管及備用管道、閥門。 6.2.3注意事項及應急預案

注意事項:管道試壓過程中出現漏水現象。

應急預案:在管道試壓過程中每層安排專人看護。發現管道滲水、漏水及時通知試壓點停止打壓。把塑料桶放到漏水位置,打開泄水閥把水排到指定點。然后對滲水、漏水點進行修復,修復完后在繼續升壓。

注意事項:管道試壓過程中出現閥門破裂現象。

應急預案:在管道試壓過程中,每層、每區安排專人看護。發現管道閥門破裂及時通知試壓點停止打壓,把塑料桶放到閥門破裂位置,關閉最近的控制閥門,打開泄水閥把水排到指定點。然后換掉閥門,清理積水。修復完后在從新試壓。

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七、管道試驗

地下室、制冷機房冷凍水系統管道試壓由外置水泵給水進行沖洗和試壓,四層冷凍水、冷卻水系統由設備層通過給水泵進行給水沖洗試壓。冷凍水管在回水管的最高點接DN40的水管作為灌水管,在管井最高點設置自動排氣閥和壓力表,在機房水平管段的最高點設置自動排氣閥,在管井最低點設置壓力表,關閉冷凍供、回水管DN300的2個電動閥門和樓層水管管的主干管閥門,把空調冷凍水系統分開管井部分和機房部分分別試壓,冷卻水系統管井和機房一并試壓。

7.1管道灌水 灌水前的檢查

7.1.1檢查試壓管路、閥件、固定支架、套管等,保證安裝無誤;各類連接處均無遺漏。 7.1.2根據試壓的實際情況,檢查各層管路上各類閥門的開、關狀態,不得漏檢。對不能參與試壓的設備、閥門及附件加以隔離或拆除,加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳,并做明顯標志,記錄臨時盲板的數量。

7.1.3檢查試壓用的壓力表的靈敏度是否符合要求,表盤的最大刻度值應符合試驗 要求。

7.1.4管道灌水直接采用高區給水泵向水系統灌水,在灌水過程中,地下一層的泄水點和五層屋面設備層的灌水點由專人看守,隨時準備應急開閥門泄水和關閥門灌水打壓,其余人員服從指揮人員統一指揮,從-1層至四層層逐層檢查滲水、漏水點,當系統最低點的壓力達到0.65MPa時,暫停灌水,逐一檢查已灌水樓層的每一個焊口,閥門接口,檢查無滲水、漏水點后,繼續向系統灌水。當發現滲水、漏水點后,及時通知灌水點人員關閉閥門停止灌水,處理完滲水、漏水點后,才能繼續灌水。如在樓層間發現大泄漏,及時通知地下室機房打開泄水閥門,及時泄水,以防漏水浸濕樓房的材料設備,待泄漏點處理完畢后,方可繼續灌水。

7.2管道試壓

7.2.1試壓前將預留口堵嚴,關閉入口閥門和泄水閥門,打開各分路及主管閥門。水壓試驗之前,對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施,使接頭部位明露。

7.2.2開啟管路上各高處的排氣閥,使管道中的空氣排盡。待水灌滿后,關閉排氣閥和進水閥,停止向管道注水。

7.2.3打開連接加壓泵的閥門進行強度試壓,用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓,

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同時擰開壓力表上的旋塞閥,觀察壓力逐漸升高的情況,壓力逐步升高,邊升高邊檢查管件和焊縫,加壓到0.6MPa時,停止打壓,由現場人員對管道與焊縫進行詳細檢查,無問題時再繼續加壓。當加壓到0.8MPa時,再次停止打壓,進一步檢查,無問題再繼續加壓。當壓力達到試壓壓力時,停止加壓,穩壓10min,檢查壓力表壓降不大于0.02MPa,無泄漏,目測無變形,則強度試驗合格。

在強度試壓合格后再進行嚴密性試驗,將壓力降到工作壓力(0.65Mpa),保壓24小時,并且在工作壓力下,對管道進行全面檢查,用重1.5Kg的不錘在距焊縫15—20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊,檢查完畢后,如壓力表針2小時不降,管道的焊縫及法蘭連接處未見滲漏現象,嚴密性試驗合格。

試壓合格后,將系統內的水按規定的排放點及排放路徑排放,并邊排放邊用凈水沖洗管路直到干凈。并及時拆除所有的臨時盲板,作校驗記錄。

八、管道沖洗

8.1管道沖洗

本工程采用分段沖洗的方法進行。管井空調水系統采用循環沖洗,先關閉各設備進出口處的閥門及打開連通閥,然后在高空排氣閥處進水,最后打開冷凍水的循環水泵進行沖洗,循環沖洗一段時間后,打開設備進出口空調水管的泄水閥至水質清澈為止,沖洗后排出的廢水通過設備處的排水溝排進地下室集水井。

樓層每層為一個沖洗回路,關閉從管井接入樓層每層處的閥門,打開旁通,按照上述方法進行沖洗。

8.2沖洗標準

沖洗水用潔凈水,連續進行沖洗,流速不得低于1.5m/S,排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口水色對比相近,無可見雜物)。

8.3沖洗應注意的問題

沖洗結束后恢復系統。先將排氣閥門開啟,以便排水時向管內補氣, 防止管內出現真空,最后將管內貯水全部排空。

九、安全環保措施

1、管道試壓中,嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。

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2、試壓中,對管道加壓時,不能分散精力,應集中注意力觀察壓力表。

3、試壓過程時若發現異,F象應立即停止試壓,緊急情況下,應立即放盡管內的積水。 4、水壓試驗過程中,管道兩端嚴禁站人;水壓試驗時,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后修補。管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力;除預留進出水管外,應封堵堅固,不得滲水。

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