壓縮機單機試車方案 - 下載本文

聚乙烯裝置壓縮機、冷凍機單機試車方案 1

一、 概述

聚乙烯裝置內壓縮機共5臺,冷凍機1臺。其中22C480、21/22C470是往復對置式壓縮機,22C480共有二級氣缸,21/22C470有三級氣缸;21/22C400是離心式壓縮機,一級壓縮。22W480是冷凍機。

21/22C470和21/22C400是改造設備。5臺壓縮機的試運介質都為乙烯氣,22W480的試運介質為丙稀氣。往復式壓縮機試運時先空負荷試車,把氣閥都打開,檢查曲軸、十字頭、十字頭連桿、活塞桿、活塞等是否正常運行,其油潤滑系統是否正常工作。這5臺壓縮機和1臺冷凍機都是進口設備,試運時都有外商現場指導。

二、 編制依據

2.1 HGJ205-92《化工機器安裝工程施工及驗收規范》(離心式壓縮機)

2.2 HGJ204-83《化工機器安裝工程施工及驗收規范》(對置式壓縮機)

2.3 HGJ203-83《化工機器設備安裝施工及驗收規范》(通用規定)

2.4 GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范》 2.5 隨機技術文件

三、 機組試運的條件

3.1機組安裝工作全部結束,符合設備隨機技術文件及施工規范的要求,安裝記錄齊全。

3.2管道安裝完畢,各種管架安裝合格,試壓吹掃完畢。 3.3與試運有關的公用工程具備使用條件,系統的蒸汽、冷卻水、軟化水、儀表風、氮氣等必須引入裝置。

3.4電氣、儀表安裝工作全部結束,并已調試合格,DCS系統

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具備投入試運行的條件。

3.5現場道路暢通,環境整潔,安全和消防措施齊全、可靠。 3.6單機試運所需的各種手段用料及測量儀器準備齊全。 3.7單機試運方案已經批準。

四、 試運步驟

4.1 21/22C470、22C480的試運 4.1.1 22C480油系統的油沖洗

4.1.1.1拆開各軸承、密封、調速器的出入口管道,利用臨時膠皮短管連接成回路。

4.1.1.2拆下調節油路上的所有節流閥,打開潤滑油系統上的節流裝置,取出過濾器濾芯。

4.1.1.3將潤滑油運至現場,用濾油機將潤滑油加入潤滑油箱沖至油液位。

4.1.1.4油泵驅動機試運行 ★電機試運行 ● 脫開聯軸器;

● 盤車,檢查電機運轉是否正確; ● 點動電機,檢查電機轉向是否正確; ● 啟動電機,電機空負荷運轉2小時。 ★開啟輔助油泵,進行油系統跑合

● 打開泵的出入口閥門,啟動油泵,調節泵的出口壓力和流量;

● 檢查油循環回路上法蘭連接、螺紋連接處的密封性; ● 油沖洗過程中,不時用橡皮錘或木錘敲打油管。 4.1.1.5油跑合檢驗

油沖洗4小時后取樣化驗,然后每天取樣化驗一次,直至合格。

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4.1.1.6取樣化驗合格后,將油箱內的油放凈,費油回收至油桶內。再次清洗油箱、過濾器,各部位正式管道復位。

4.1.1.7向油箱注入經過濾的和格潤滑油,在各入口處設置180目過濾網,回油總管出口加過濾網,按正常流程進行油循環。通油24小時后,檢查油過濾器的前后壓差的增值,其值不得大于0.01~0.015MPa。

4.1.1.8 水泵22G487的試運轉 ★電機試運轉 ●脫開聯軸器;

●盤車,檢查電機運轉是否靈活; ●點動電機,檢查電機轉向是否正確; ●啟動電機,電機空負荷運轉2小時。

●連接聯軸器,打開泵的入口閥門,關閉出口閥門,打開泵的放空,向泵內充水;

4.1.2電機空負荷運轉

4.1.2.1斷開電機與壓縮機曲軸間的聯軸器; 4.1.2.2盤車檢查轉子,無異常聲響,轉動靈活; 4.1.2.3投入檢測、控制儀表;

4.1.2.4啟動電機,應無異常噪聲、聲響等現象;

4.1.2.5軸承溫度、軸振動應符合技術文件規定;電流、電壓、溫升不應超過規定值。

4.1.3壓縮機的空負荷運轉

4.1.3.1壓縮機啟動前應符合下列要求:

● 全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件,應已緊固和鎖緊;

●儀表和電氣設備應調整正確,驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符;

●潤滑系統經試運轉應符合要求,供油應正常;

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● 進、排水管路應暢通;進、排氣管路應清潔和暢通; ● 各級安全閥經校驗、整定,其動作應靈敏、可靠; ● 盤車數轉,應靈活無阻滯現象。

● 空負荷試運轉前,應先裝上空氣濾清器,并逐級裝上吸、排氣閥,再啟動壓縮機進行吹掃;從一級開始,逐級連通吹掃,每級吹掃應不小于30min,直至排出的空氣清潔為止。

4.1.3.2空負荷試車步驟 ● 應將各級吸、排氣閥拆下;

● 啟動冷卻系統、潤滑系統,其運轉應正常;

● 點動壓縮機,應在檢查各部位無異,F象后,再依次運轉5min、30min和2h以上,每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常;

● 運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件規定;

● 運轉中各運動部件應無異常聲響,各緊固件應無松動。 4.1.4壓縮機的空負荷試運轉后就可以通乙烯氣試運了,在通乙烯氣之前,先將各級吸、排氣閥安裝好。先用氮氣置換再通乙烯氣。

通乙烯氣后同樣要對各部位進行檢查。連續運行4小時(可依據外商建議),運行數據一切正常,無異常情況,證明試運行合格。

4.2 21/22C400的單機試運 4.2.1試運前油洗已結束并合格。 4.2.2電機單試

4.2.2.1斷開電機與壓縮機轉子間的聯軸器; 4.2.2.2盤車檢查轉子,無異常聲響,轉動靈活; 4.2.2.3投入檢測、控制儀表;

4.2.2.4啟動電機,應無異常噪聲、聲響等現象;

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4.2.2.5軸承溫度、軸振動應符合技術文件規定;電流、電壓、溫升不應超過規定值。

4.2.3壓縮機的單機試車

4.2.3.1連接電機與轉子間的聯軸器,軸承與軸頸的間隙和接觸情況應符合規定;

4.2.3.2盤動轉子,應轉動靈活、無卡碰現象;

4.2.3.3葉頂間隙值、轉子和聯周軸器的跳動值均應符合要求; 4.2.3.4潤滑、密封和控制等系統的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統的調節裝置等以及閥門、儀表均應靈敏可靠。

4.2.3.5先點動電機檢查轉子與定子應無摩擦和異常聲響; 4.2.3.6小負荷試運轉1h后,應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況,當有磨損時應及時修整;

4.2.3.6負荷試運轉的開始階段,排氣應緩慢升壓,每5min升壓不得大于0.1Mpa,并應逐步達到設計工況;

4.2.3.7連續負荷試運轉的時間為6小時(具體可根據外商要求),運轉中每隔一定時間應檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的溫度、進氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電機的電流、電壓和功率因數;

4.2.3.8停機后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后,方可停止油泵的工作。

4.3 22W480的單機試運 4.3.1電機的單試

4.3.1.1斷開電機與壓縮機轉子間的聯軸器; 4.3.1.2盤車檢查轉子,無異常聲響,轉動靈活; 4.3.1.3投入檢測、控制儀表;

4.3.1.4啟動電機,應無異常噪聲、聲響等現象;

4.3.1.5軸承溫度、軸振動應符合技術文件規定;電流、電壓、溫升不應超過規定值。

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